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中频电炉除尘器设计方案
时间:2020-01-07 14:39 点击:
慧阳公司很荣幸受邀为某铸造厂作粉尘处理工程设计,中频电炉烟气除尘器用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气,使其达到国家环保要求,使除尘设备安装后效果达标:产尘点气体捕集率95%以上,尘气不外逸,粉尘排放浓度≤20mg/m3。

铸造厂中频电炉生产过程中的粉尘对周边环境造成了很严重的污染,因此,我们在注重公司发展的同时,对环境保护也应该重视起来。针对电炉产尘点的污染治理工作,慧阳公司很荣幸受邀为某铸造厂作粉尘处理工程设计。中频电炉烟气除尘器设计方案用于捕集和处理冶炼在生产过程中炉顶冒出的烟气,使其达到国 家环保要求,使除尘设备安装后效果达标:产尘点气体捕集率95%以上,尘气不外逸,粉尘排放浓度≤20mg/m3。

铸造厂电炉除尘器设计方案

1、系统排烟量

除尘器设计及选型

3T中频炉3台(两用一备)+1T2台(一备一用)

中频炉工况参照(数据来自贵方提供及相关经验)

1.烟气量:60000m3/h

2.烟温:400℃

3.烟气含尘量:12-60g/m3

4.烟气密度:真密度:4.45g/cm3??堆密度:1.36g/cm3

5.烟尘比电阻:109-1012Ω.cm

6.烟气挥发性强浓度大,电炉烟气散发点多,收集难度大

2、除尘器的选型

(1)布袋除尘设备

型号:LDM1080布袋除尘器(为减少用地面积而选此型号)

处理风量:60000m3/h

进 口风速:16m/s

设备阻力:800~1000Pa

3、电炉气箱脉冲除尘器配置及配件参数表

4、风机选型

根据布袋除尘器及管网的阻力2500pa,安 全系数取1.2的风机风机压力为3000pa。

风机的选型

根据系统风量和压力选用风机如下G4-68-14D?75KW?选用:离心风机。

其性能参数如下:风量:55000--65000M3/时?风压:?2500--3500Pa

5、工艺流程

(1)中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离,大颗粒粉尘进入除尘器灰斗,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。再由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。系统工艺流程如下:

(2)工艺使用说明

中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒,并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。

6、脉冲袋式除尘器系统主要由本体、压缩空气系统、控制系统等组成。

本体组成

1)结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;包括上箱体、中箱体和灰斗等。

2)滤袋、笼骨和花板——滤灰系统由滤袋和笼骨组成;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室,并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入。

3)进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口的手动调节阀。

4)排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

5)卸灰系统——螺旋输送机与星型卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统。

6)平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台。

压缩空气系统:包括气包喷吹装置、气缸离线阀装置、压缩空气管道、减压阀、压 力表、气源三联体等。

控制系统:包括PLC控制柜、现场操作柜。

设备本体照明系统、电磁阀冬季加热系统及配套电缆桥架。

7、中频电炉除尘器选型优势与主要技术特点

众所周知,时至今日,气箱脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备,这种除尘器所具备的共知的优点与优势,在此,我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高 效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高 效低阻PPC型气箱脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工、水泥等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业,其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面:

(1)结构的优点在于以下几个方面:a、进灰斗尘气调节阀垂直设计,从空间上易于布置,调节阀缩吼断面风速小于8m/s,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室。大颗粒的有 效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有 效延长布袋的寿命。b、垂直式中进风调节阀,一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头及阀门缩吼处高速尘气流的磨损。

(2)达到排放标准的目标以及低阻高 效的运营,是设备设计与优化的第1要义,覆膜滤料在提高过滤效率方面有着不可替代的优点,其表层过滤机理使得清灰彻 底,减少了粉尘因渗入而滞留于滤袋过滤层或在滤袋表面形成粉层后板结的可能,不仅提高过滤效率高,而且清灰效果好,阻力低。加上我们在除尘器结构、控制方面的改进,可有 效保证滤料2年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<5%。

滤袋合理剪裁,尽量减少拼缝,无毛边裸露。拼接处,重叠搭接宽度小于10mm,以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着很大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容,以能保证除尘器正常运行。

(3)喷吹系统采用美国ASCO公司进 口原件国内组装的低压、高 效、长寿命、膜片式、直角型电磁脉冲阀的运用,使除尘器的清灰方式改变,使清灰完全,使布袋的原始阻力恢复到较低。除尘器每个阀喷吹64或96条布袋。

(4)降低系统漏风率是提高除尘系统工作效率的重要指标,在这方面,我公司采取了一系列有 效措施。进出风法兰、卸灰口检查门等所有法兰连接处均用耐 高温、抗老化橡胶垫或海棉条密封;顶部检修门盖、离线阀采用“9”字橡胶条环式密封,确保不漏气。灰斗四片合焊后整体吊装再焊于底圈梁,中箱体根据现场情况2-3室地面组焊一体后再吊装(灰斗与中箱体吊装前加焊工艺支撑,在完工时再将其割除),防止高空作业给施工及质检带来的不便,确保焊缝密封质量及安装效率。布袋口采用弹性涨圈结构,与花板口紧密配合,使尘气与净气彻 底分离,确保无串气性漏风。所有这些措施,能保证除尘器漏风率小于3%。

(5)PLC可编程控制器的运用,各运行工况点状态及故障高频自动巡检,保证了除尘器运行的操控自动化与无人值守,能及时发现、排除故障。定阻与定时清灰以及定阻与定时清灰的自动转换,加上在设备结构上一系列独到的设计、自动化控制和滤料等方面来保证设备整体阻力运行在安 全的设定范围内。

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【一】合同签定后七天内提供设备管网系统图、系统基础条件要求图。

【二】回答和解决需方的任何技术问题。

【三】免费派技术人员指导安装、调试。

【四】免费为需方培训操作人员。

【五】设备保修1年,终身服务;一旦现场出现问题随叫随到。

【六】在设备保修期内,我公司对设备进行跟踪服务,保证设备稳定正常运行。


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